Tungod kay wala'y internasyonal nga mga sumbanan nga nagtino sa mga grado o aplikasyon sa carbide, ang mga tiggamit kinahanglan nga mosalig sa ilang kaugalingon nga paghukom ug sukaranan nga kahibalo aron magmalampuson.#base
Samtang ang termino nga metalurhiko nga "grado sa karbida" espesipikong nagtumong sa tungsten carbide (WC) nga sintered sa cobalt, ang termino adunay mas lapad nga kahulogan sa machining: semento nga tungsten carbide sa kombinasyon sa mga coating ug uban pang mga pagtambal.Pananglitan, ang duha ka pagsal-ot sa pagliko nga gihimo gikan sa parehas nga materyal nga karbida apan adunay lainlaing mga sapaw o pagkahuman sa pagtambal giisip nga lainlaing mga grado.Bisan pa, wala’y estandardisasyon sa pagklasipikar sa mga kombinasyon sa carbide ug coating, busa ang lainlaing mga supplier sa tool sa pagputol naggamit lainlaing mga ngalan ug mga pamaagi sa pag-uuri sa ilang mga lamesa sa grado.Mahimo kini nga maglisud alang sa katapusan nga tiggamit sa pagtandi sa mga grado, usa ka labi ka malisud nga isyu tungod kay ang pagkaangay sa usa ka grado sa carbide alang sa usa ka gihatag nga aplikasyon mahimo’g makaapekto sa lagmit nga mga kondisyon sa pagputol ug kinabuhi sa tool.
Aron ma-navigate kini nga maze, ang tiggamit kinahanglan una nga makasabut kung unsa ang gihimo sa usa ka carbide nga grado ug kung giunsa ang matag elemento makaapekto sa lainlaing mga aspeto sa machining.
Ang pagpaluyo mao ang hubo nga materyal sa cutting insert o solid nga himan ubos sa coating ug post-treatment.Kasagaran kini naglangkob sa 80-95% WC.Aron mahatagan ang substrate sa gitinguha nga mga kabtangan, ang mga tiggama sa materyal nagdugang lainlaing mga elemento sa alloying niini.Ang nag-unang elemento sa alloying mao ang cobalt (Co) - ang mas taas nga kobalt nga sulod moresulta sa mas dako nga katig-a, samtang ang ubos nga cobalt content nagdugang sa katig-a.Ang gahi kaayo nga mga substrate mahimong makaabot sa 1800 HV ug makahatag og maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, apan sila brittle kaayo ug angay lamang alang sa lig-on nga mga kondisyon.Ang lig-on kaayo nga substrate adunay katig-a sa mga 1300 HV.Kini nga mga substrate mahimo lamang nga makina sa mas ubos nga katulin sa pagputol, mas paspas sila nga magsul-ob, apan mas makasugakod sila sa mga nabalda nga pagputol ug dili maayo nga mga kondisyon.
Ang husto nga balanse tali sa katig-a ug katig-a mao ang labing hinungdanon nga hinungdan kung nagpili usa ka haluang metal alang sa usa ka partikular nga aplikasyon.Ang pagpili sa usa ka grado nga lisud kaayo mahimong moresulta sa micro-breakage sa cutting edge o bisan sa katalagman nga kapakyasan.Sa parehas nga oras, ang mga grado nga gahi kaayo dali nga mahurot o nanginahanglan usa ka pagkunhod sa katulin sa pagputol, nga nagpamenos sa pagka-produktibo.Ang talaan 1 naghatag ug pipila ka sukaranang mga giya sa pagpili sa hustong durometer:
Kadaghanan sa modernong mga pagsal-ot sa carbide ug mga himan sa carbide giputos sa nipis nga pelikula (3 ngadto sa 20 microns o 0.0001 ngadto sa 0.0007 ka pulgada).Ang sapaw kasagaran naglangkob sa mga sapaw sa titanium nitride, aluminum oxide ug titanium carbonitride.Kini nga coating nagdugang sa katig-a ug nagmugna og thermal barrier tali sa cutout ug sa substrate.
Bisan kung nakakuha kini pagkapopular mga usa ka dekada na ang milabay, ang pagdugang usa ka dugang nga pagtambal sa post-coating nahimo nga sumbanan sa industriya.Kini nga mga pagtambal kasagaran sandblasting o uban pang mga teknik sa pagpasinaw nga nagpahapsay sa ibabaw nga layer ug makapamenos sa friction, sa ingon makapakunhod sa pagmugna sa kainit.Ang kalainan sa presyo kasagaran gamay ug sa kadaghanan nga mga kaso ang post-processing girekomenda alang sa lainlain nga pagpili.
Aron mapili ang husto nga grado sa carbide para sa usa ka partikular nga aplikasyon, tan-awa ang katalogo sa supplier o website alang sa mga panudlo.Samtang walay pormal nga internasyonal nga sumbanan, kadaghanan sa mga vendor naggamit og mga tsart aron ihulagway ang girekomendar nga operating range sa mga grado base sa "scope" nga gipahayag isip kombinasyon sa tulo ka letra/numero, sama sa P05-P20.
Ang unang letra nagpaila sa materyal nga grupo sumala sa ISO standard.Ang matag materyal nga grupo gihatagan ug letra ug katugbang nga kolor.
Ang sunod nga duha ka numero nagrepresentar sa lebel sa katig-a sa grado, gikan sa 05 ngadto sa 45 sa mga pag-uswag sa 5. Ang 05 nga mga aplikasyon nanginahanglan usa ka lisud kaayo nga grado nga angay alang sa paborable ug lig-on nga mga kahimtang.45 Usa ka aplikasyon nga nanginahanglan usa ka lisud kaayo nga grado nga angay alang sa mapintas ug dili lig-on nga mga kahimtang.
Pag-usab, wala’y sukaranan alang sa kini nga mga kantidad, mao nga kinahanglan kini hubaron nga mga paryente nga kantidad sa partikular nga lamesa sa paggrado diin kini makita.Pananglitan, ang usa ka grado nga gimarkahan og P10-P20 sa duha ka mga katalogo gikan sa lain-laing mga suppliers mahimong adunay lain-laing mga katig-a.
Bisan sa parehas nga katalogo, ang usa ka grado nga adunay marka nga P10-P20 sa turning grade table mahimong adunay lahi nga katig-a kaysa usa ka grado nga adunay marka nga P10-P20 sa milling grade table.Kini nga kalainan moabut ngadto sa lain-laing paborable nga mga kondisyon alang sa lain-laing mga aplikasyon.Ang mga operasyon sa pagliko labing maayo nga buhaton uban ang lisud kaayo nga mga grado, apan kung ang paggaling, ang paborableng mga kondisyon nanginahanglan pipila ka kusog tungod sa kanunay nga kinaiya.
Ang talaan 3 naghatag ug usa ka hypothetical nga lamesa sa mga alloy ug ang ilang mga gamit sa lain-laing mga komplikadong turning operations nga mahimong gilista sa usa ka cutting tool supplier's catalog.Niini nga pananglitan, ang klase A girekomendar alang sa tanang mga kondisyon sa pagliko, apan dili alang sa bug-at nga nabalda nga pagputol, samtang ang klase D girekomendar alang sa bug-at nga nabalda nga pagliko ug uban pang dili maayo nga mga kondisyon.Ang mga himan sama sa MachiningDoctor.com's Grades Finder makapangita sa mga grado gamit kini nga notasyon.
Sama nga walay opisyal nga sumbanan alang sa sakup sa usa ka klase, walay opisyal nga sumbanan alang sa pagtudlo sa klase.Bisan pa, kadaghanan sa mga nag-unang supplier sa insert sa carbide nagsunod sa kinatibuk-ang mga panudlo alang sa ilang mga ngalan sa grado.Ang "Classic" nga mga ngalan anaa sa unom ka karakter nga format nga BBSSNN, diin:
Ang katin-awan sa ibabaw husto sa daghang mga kaso.Apan tungod kay dili kini usa ka sumbanan sa ISO / ANSI, ang pipila nga mga tigbaligya naghimo sa ilang kaugalingon nga mga pagbag-o sa sistema, ug maalamon nga mahibal-an kini nga mga pagbag-o.
Ang mga grado adunay hinungdanon nga papel sa paghimo sa mga aplikasyon nga labaw sa bisan unsang ubang aplikasyon.Busa, kung nag-browse sa bisan unsang katalogo sa supplier, ang nagliko nga bahin adunay labing kadaghan nga pagpili sa mga grado.
Kining halapad nga mga grado sa pagliko mao ang resulta sa usa ka halapad nga mga operasyon sa pagliko.Kini nga kategorya naglangkob gikan sa padayon nga pagputol (diin ang pagputol kanunay nga nag-apil sa workpiece ug wala maapektuhan, apan nagpatunghag daghang kainit) hangtod sa nabalda nga pagputol (diin mahitabo ang kusog nga mga epekto).
Ang usa ka halapad nga klase sa pagbag-o sa mga grado gilangkit usab sa lainlaing mga diametro sa produksiyon, gikan sa 1/8 ″ (3mm) alang sa swiss type nga mga makina hangtod sa 100 ″ alang sa bug-at nga paggamit sa industriya.Tungod kay ang katulin sa pagputol nagdepende usab sa diyametro, gikinahanglan ang lainlaing mga grado nga gi-optimize alang sa ubos o taas nga katulin sa pagputol.
Ang dagkong mga suppliers kasagarang nagtanyag og bulag nga mga grado sa serye alang sa matag materyal nga grupo.Ang mga grado sa matag serye gikan sa gahi nga mga materyales alang sa nabalda nga pagputol ngadto sa gahi nga mga materyales alang sa padayon nga pagputol.
Kung ang paggaling, ang sakup sa mga grado nga gitanyag mas gamay.Tungod sa intermittent nga kinaiya sa aplikasyon, ang mga galamiton sa paggaling nanginahanglan mga lisud nga grado nga adunay taas nga resistensya sa epekto.Alang sa parehas nga hinungdan, ang sapaw kinahanglan nga manipis, kung dili kini dili makasukol sa epekto.
Kadaghanan sa mga suppliers mogaling sa lain-laing mga materyal nga mga grupo nga adunay estrikto nga mga backings ug lain-laing mga coatings.
Kung magbulag o mag-grooving, ang pagpili sa grado limitado tungod sa mga hinungdan sa pagpatulin sa pagputol.Sa ato pa, ang diyametro mahimong mas gamay samtang ang pagputol nagkaduol sa sentro.Busa, ang katulin sa pagputol anam-anam nga pagkunhod.Kung ang pagputol padulong sa sentro, ang katulin sa katapusan moabut sa zero sa katapusan sa pagputol, ug ang operasyon mahimong usa ka paggunting imbes nga usa ka pagputol.
Sa ingon, ang kalidad sa pagbulag kinahanglan nga nahiuyon sa usa ka halapad nga katulin sa pagputol, ug ang substrate kinahanglan nga lig-on nga makasugakod sa paggunting sa katapusan sa operasyon.
Ang mabaw nga mga grooves usa ka eksepsiyon sa ubang mga matang.Tungod sa pagkaparehas sa pagliko, ang mga supplier nga adunay daghang pagpili sa mga pagsal-ot sa grooving kanunay nga nagtanyag usa ka labi ka halapad nga mga grado alang sa pipila nga mga grupo sa materyal ug kondisyon.
Kung ang pag-drill, ang katulin sa pagputol sa sentro sa drill kanunay nga zero, samtang ang katulin sa pagputol sa periphery nagdepende sa diametro sa drill ug ang katulin sa pagtuyok sa spindle.Ang mga grado nga gi-optimize alang sa taas nga katulin sa pagputol dili angay ug dili angay gamiton.Kadaghanan sa mga vendor nagtanyag lamang og pipila ka matang.
Daghang mga tindahan ang nasayop sa paghunahuna nga ang mga advanced nga himan kay plug-and-play.Kini nga mga galamiton mahimong mohaum sa kasamtangan nga mga toolholder ug gani mohaum sa sama nga shell mill o pagliko sa mga bulsa sama sa pagsal-ot sa carbide, apan didto natapos ang pagkaparehas.
Ang mga pulbos, mga piyesa, ug mga produkto lainlain nga mga paagi nga giduso sa mga kompanya ang pagdugang nga paghimo.Ang carbide ug mga gamit sa pagputol lainlain nga mga bahin sa kalampusan.
Ang Ceratizit WTX-HFDS nga serye sa mga drills nakaluwas sa OWSI 3.5 ka minuto matag bahin sa komplikadong mga trabaho ug hingpit nga giwagtang ang dili kinahanglanon nga mga operasyon, nagdugang sa ganansya.
Oras sa pag-post: Ago-21-2023