Ang pagliko naggamit ug lathe aron makuha ang materyal gikan sa gawas sa nagtuyok nga workpiece, samtang ang boring nagtangtang sa materyal gikan sa sulod sa nagtuyok nga workpiece.#base
Ang pagliko mao ang proseso sa pagtangtang sa materyal gikan sa gawas nga diametro sa usa ka nagtuyok nga workpiece gamit ang lathe.Ang single point cutter nagputol sa metal gikan sa workpiece ngadto sa (mas maayo) nga mugbo, hait nga mga chips nga sayon tangtangon.
Ang usa ka CNC lathe nga adunay kanunay nga pagkontrol sa katulin sa pagputol nagtugot sa operator nga mapili ang katulin sa pagputol, ug dayon ang makina awtomatikong mag-adjust sa RPM samtang ang tool sa pagputol moagi sa lainlaing mga diametro sa gawas nga bahin sa workpiece.Ang modernong mga lathe anaa usab sa single turret ug double turret configurations: single turrets adunay horizontal ug vertical axis, ug double turrets adunay usa ka parisan sa horizontal ug vertical nga mga axes matag turret.
Ang mga galamiton sa sayo nga pagliko mao ang solidong rectangular nga mga piraso nga hinimo sa high speed steel nga adunay rake ug clearance nga mga eskina sa usa ka tumoy.Sa diha nga ang usa ka himan mahimong dull, ang locksmith mohait niini sa usa ka grinder alang sa balik-balik nga paggamit.Ang mga himan sa HSS komon gihapon sa mga daan nga lathes, apan ang mga himan sa carbide nahimong mas popular, ilabi na sa brazed single point nga porma.Ang Carbide adunay mas maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug katig-a, nga nagdugang sa pagka-produktibo ug kinabuhi sa himan, apan kini mas mahal ug nanginahanglan og kasinatian sa pag-regrind.
Ang pagliko usa ka kombinasyon sa linear (tool) ug rotary (workpiece) nga paglihok.Busa, ang katulin sa pagputol gihubit nga usa ka gilay-on sa rotation (gisulat ingon sfm - ibabaw nga tiil matag minuto - o smm - square meter matag minuto - ang paglihok sa usa ka punto sa ibabaw sa bahin sa usa ka minuto).Ang feed rate (gipahayag sa pulgada o milimetro matag rebolusyon) mao ang linear nga gilay-on nga ang himan mobiyahe subay o tabok sa ibabaw sa workpiece.Ang feed usahay gipahayag usab isip linear nga gilay-on (in/min o mm/min) nga gibiyahe sa usa ka himan sa usa ka minuto.
Ang mga kinahanglanon sa rate sa pagpakaon magkalainlain depende sa katuyoan sa operasyon.Pananglitan, sa roughing, ang taas nga mga feed kanunay nga mas maayo alang sa pag-maximize sa mga rate sa pagtangtang sa metal, apan ang taas nga bahin sa rigidity ug gahum sa makina gikinahanglan.Sa parehas nga oras, ang pagtapos sa pagliko makapahinay sa rate sa pagpakaon aron makab-ot ang kabangis sa nawong nga gitakda sa drowing sa bahin.
Ang pagka-epektibo sa usa ka himan sa pagputol nagdepende sa anggulo sa himan nga may kalabotan sa workpiece.Ang mga termino nga gihubit niini nga seksyon magamit sa pagputol ug mga pagsal-ot sa clearance ug magamit usab sa brazed single point nga mga himan.
Top rake angle (nailhan usab nga back rake angle) mao ang anggulo nga naporma tali sa insert angle ug linya nga patindog sa workpiece kung tan-awon gikan sa kilid, atubangan ug likod sa himan.Ang ibabaw nga anggulo sa rake positibo kung ang ibabaw nga anggulo sa rake paubos gikan sa cutting point ngadto sa shank;neyutral kon ang linya sa ibabaw sa insert kay parallel sa ibabaw sa shank;ug neyutral sa diha nga kini tilted gikan sa cutting point.mas taas kini kay sa tool holder, negatibo ang anggulo sa ibabaw nga rake..Ang mga blades ug mga gunitanan gibahin usab sa positibo ug negatibo nga mga anggulo.Ang positibo nga hilig nga mga pagsal-ot adunay mga chamfered nga kilid ug angay nga mga naghupot nga adunay positibo ug kilid nga mga anggulo sa rake.Ang mga negatibo nga pagsal-ot kay kuwadrado nga may kalabotan sa ibabaw sa blade ug angay nga mga gunitanan nga adunay negatibo nga mga anggulo sa ibabaw ug kilid nga rake.Ang taas nga anggulo sa rake talagsaon tungod kay kini nagdepende sa geometry sa insert: ang positibo nga yuta o naporma nga mga chipbreaker makausab sa epektibo nga top rake nga anggulo gikan sa negatibo ngadto sa positibo.Ang mga top rake nga mga anggulo usab lagmit nga mas dako alang sa mas hinay, mas ductile workpiece nga mga materyales nga nagkinahanglan og dako nga positibo nga mga anggulo sa paggunting, samtang ang mas gahi, mas gahi nga mga materyales labing maayo nga putlon nga adunay neutral o negatibo nga geometry.
Ang lateral rake nga anggulo naporma tali sa tumoy nga nawong sa blade ug usa ka linya nga patindog sa workpiece, ingon nga makita gikan sa tumoy nga nawong.Positibo kini nga mga anggulo kung kini anggulo gikan sa pagputol, neyutral kung kini tul-id sa pagputol, ug negatibo kung kini anggulo pataas.Ang posible nga gibag-on sa himan nagdepende sa anggulo sa kilid nga rake, ang gagmay nga mga anggulo nagtugot sa paggamit sa mas baga nga mga himan nga nagdugang sa kalig-on apan nagkinahanglan og mas taas nga mga pwersa sa pagputol.Ang mas dagkong mga anggulo makamugna og mas nipis nga mga chips ug mas ubos nga mga kinahanglanon sa pagputol, apan lapas sa pinakataas nga girekomendar nga anggulo, ang pagputol sa kilid nagpaluya ug ang pagbalhin sa kainit mikunhod.
Ang katapusan nga pagputol sa bevel naporma taliwala sa pagputol sa sulab sa tumoy sa himan ug usa ka linya nga patindog sa likod sa kuptanan.Kini nga anggulo naghubit sa gintang tali sa cutting tool ug sa nahuman nga nawong sa workpiece.
Ang katapusan nga kahupayan nahimutang sa ubos sa tumoy nga pagputol sa ngilit ug naporma tali sa tumoy nga nawong sa insert ug usa ka linya nga patindog sa base sa shank.Ang tip overhang nagtugot kanimo sa paghimo sa relief angle (naporma pinaagi sa shank end ug ang linya nga tul-id sa shank root) nga mas dako kay sa relief angle.
Ang anggulo sa clearance sa kilid naghulagway sa anggulo sa ilawom sa kilid nga pagputol.Naporma kini sa mga kilid sa sulab ug usa ka linya nga patindog sa base sa kuptanan.Sama sa katapusan nga boss, ang overhang nagtugot sa side relief (naporma sa kilid sa kuptanan ug ang linya nga tul-id sa base sa kuptanan) nga mas dako kay sa relief.
Ang lead angle (nailhan usab nga side cutting edge angle o lead angle) naporma tali sa kilid nga pagputol sa kilid sa insert ug sa kilid sa holder.Kini nga anggulo naggiya sa himan ngadto sa workpiece, ug samtang kini nagdugang, usa ka mas lapad, nipis nga chip ang gihimo.Ang geometry ug materyal nga kondisyon sa workpiece mao ang mga nag-unang hinungdan sa pagpili sa lead angle sa cutting tool.Pananglitan, ang mga himan nga adunay gipunting nga anggulo sa helix makahatag hinungdanon nga pasundayag kung giputol ang sintered, wala’y pagpadayon, o gipagahi nga mga ibabaw nga wala’y grabe nga epekto sa ngilit sa tool sa pagputol.Kinahanglang balansehon sa mga operator kini nga benepisyo nga adunay dugang nga pagtipas sa bahin ug pagkurog, tungod kay ang dagkong mga anggulo sa pag-alsa nagmugna og dagkong mga pwersa sa radial.Ang zero pitch turning nga mga himan naghatag og usa ka chip nga gilapdon nga katumbas sa giladmon sa pagputol sa mga operasyon sa pagliko, samtang ang pagputol sa mga himan nga adunay anggulo sa engagement nagtugot sa epektibo nga giladmon sa pagputol ug ang katugbang nga chip width nga molapas sa aktwal nga giladmon sa pagputol sa workpiece.Kadaghanan sa mga operasyon sa pagliko mahimong epektibo nga ipahigayon sa usa ka anggulo nga anggulo sa pagduol nga 10 hangtod 30 degree (ang sistema sa metric nagbalikbalik sa anggulo gikan sa 90 degree hangtod sa kaatbang, nga naghimo sa sulundon nga anggulo sa anggulo sa 80 hangtod 60 degree).
Ang tumoy ug ang mga kilid kinahanglan nga adunay igong kahupayan ug kahupayan aron ang himan makasulod sa giputol.Kung walay kal-ang, walay mga chips nga maporma, apan kung walay igo nga kal-ang, ang himan mag-rub ug makamugna og kainit.Ang mga galamiton sa pagliko sa usa ka punto nanginahanglan usab paghupay sa nawong ug kilid aron makasulod sa cut.
Kung nagliko, ang workpiece gipailalom sa tangential, radial ug axial cutting forces.Ang labing dako nga impluwensya sa konsumo sa enerhiya gihimo sa mga tangential nga pwersa;axial forces (feeds) mopilit sa bahin sa longhitudinal nga direksyon;ug ang radial (gilawom sa pagputol) nga mga pwersa lagmit nga magbulag sa workpiece ug tool holder.Ang "cutting force" mao ang sumada niining tulo ka pwersa.Para sa zero nga anggulo sa elevation, naa sila sa ratio nga 4:2:1 (tangential:axial:radial).Samtang nagtaas ang anggulo sa tingga, ang puwersa sa axial mikunhod ug ang kusog sa pagputol sa radial nagdugang.
Ang matang sa shank, corner radius, ug insert nga porma adunay dako usab nga epekto sa potensyal nga pinakataas nga epektibo nga cutting edge nga gitas-on sa usa ka turning insert.Ang pipila ka mga kombinasyon sa insert radius ug holder mahimong magkinahanglan og dimensional nga bayad aron hingpit nga mapahimuslan ang pagputol.
Ang kalidad sa nawong sa mga operasyon sa pagliko nagdepende sa pagkagahi sa himan, makina ug workpiece.Kung natukod na ang pagkagahi, ang relasyon tali sa feed sa makina (in/rev o mm/rev) ug insert o tool nga profile sa ilong mahimong magamit aron mahibal-an ang kalidad sa nawong sa workpiece.Ang profile sa ilong gipahayag sa mga termino sa usa ka radius: sa usa ka sukod, ang usa ka mas dako nga radius nagpasabut nga usa ka labi ka maayo nga pagkahuman sa ibabaw, apan ang usa ka dako nga radius mahimong hinungdan sa pag-uyog.Alang sa mga operasyon sa machining nga nanginahanglan gamay ra sa labing taas nga radius, ang rate sa feed mahimo’g kinahanglan nga pakunhuran aron makab-ot ang gitinguha nga sangputanan.
Kung maabot na ang gikinahanglan nga lebel sa kuryente, motaas ang produktibidad uban sa giladmon sa pagputol, pagpakaon ug katulin.
Ang giladmon sa pagputol mao ang labing kadali nga madugangan, apan ang mga pag-uswag mahimo lamang nga adunay igo nga materyal ug kusog.Ang pagdoble sa giladmon sa pagputol makadugang sa produktibidad nga walay pagtaas sa temperatura sa pagputol, kusog sa tensile, o puwersa sa pagputol kada kubiko pulgada o sentimetro (nailhan usab nga espesipikong puwersa sa pagputol).Gidoble niini ang gikinahanglan nga gahum, apan ang kinabuhi sa himan dili makunhuran kung ang himan makatagbo sa mga kinahanglanon alang sa tangential cutting force.
Ang pagbag-o sa rate sa feed dali ra usab.Ang pagdoble sa feed rate nagdoble sa gibag-on sa chip ug nagdugang (apan dili doble) ang tangential cutting forces, cutting temperature, ug power nga gikinahanglan.Kini nga pagbag-o makapakunhod sa kinabuhi sa himan, apan dili sa katunga.Ang piho nga pwersa sa pagputol (pagputol nga puwersa nga may kalabutan sa gidaghanon sa materyal nga gikuha) usab mikunhod uban sa pagdugang sa feed rate.Samtang nagkadaghan ang feed rate, ang dugang nga pwersa nga naglihok sa pagputol mahimong hinungdan sa mga dimples nga maporma sa ibabaw nga rake surface sa insert tungod sa dugang nga kainit ug friction nga namugna sa panahon sa pagputol.Ang mga operator kinahanglan nga mabinantayon nga bantayan kini nga variable aron malikayan ang usa ka katalagman nga kapakyasan diin ang mga chips mahimong labi ka kusgan kaysa sa blade.
Dili maalamon nga dugangan ang gikusgon sa pagputol kon itandi sa pagbag-o sa giladmon sa pagputol ug rate sa pagpakaon.Ang pagtaas sa katulin misangpot sa usa ka mahinungdanon nga pagtaas sa temperatura sa pagputol ug pagkunhod sa paggunting ug piho nga mga pwersa sa pagputol.Ang pagdoble sa katulin sa pagputol nanginahanglan dugang nga gahum ug giputol ang kinabuhi sa tool sa sobra sa katunga.Ang aktuwal nga karga sa ibabaw nga rake mahimong mapakunhod, apan ang mas taas nga temperatura sa pagputol hinungdan gihapon sa mga crater.
Ang insert wear usa ka kasagarang timailhan sa kalampusan o kapakyasan sa bisan unsang operasyon sa pagliko.Ang ubang kasagarang mga timailhan naglakip sa dili madawat nga mga chips ug mga problema sa workpiece o makina.Ingon sa usa ka kinatibuk-ang lagda, ang operator kinahanglan nga i-index ang insert sa 0.030 in. (0.77 mm) flank wear.Para sa pagtapos sa mga operasyon, ang operator kinahanglang mag-indeks sa gilay-on nga 0.015 in. (0.38 mm) o ubos pa.
Ang mechanically clamped indexable insert holders nagsunod sa siyam ka ISO ug ANSI recognition system standards.
Ang unang letra sa sistema nagpakita sa pamaagi sa paglakip sa canvas.Upat ka komon nga mga matang ang nag-una, apan ang matag matang adunay daghang mga kalainan.
Ang Type C inserts naggamit ug top clamp para sa mga insert nga walay tunga nga lungag.Ang sistema bug-os nga nagsalig sa friction ug labing haum alang sa paggamit sa mga positibo nga pagsal-ot sa medium hangtod sa gaan nga katungdanan nga pagliko ug boring nga mga aplikasyon.
Ang mga insert M nagkupot sa protective pad sa insert cavity gamit ang cam lock nga mopilit sa insert sa bungbong sa lungag.Ang ibabaw nga clamp nagkupot sa likod sa insert ug nagpugong niini gikan sa pagbayaw sa diha nga ang cutting load gipadapat sa tumoy sa insert.Ang mga pagsal-ot sa M labi nga angay alang sa mga negatibo nga pagsal-ot sa tunga nga lungag sa medium hangtod sa bug-at nga katungdanan nga pagliko.
Ang S-type nga pagsal-ot naggamit ug yano nga Torx o Allen screws apan nagkinahanglan og countersinking o countersinking.Ang mga tornilyo mahimong makadakop sa taas nga temperatura, mao nga kini nga sistema labing haum alang sa kahayag ngadto sa kasarangan nga pagliko ug paglaay nga mga operasyon.
Ang mga pagsal-ot sa P nagsunod sa sumbanan sa ISO alang sa pagliso sa mga kutsilyo.Ang insert gipugos sa bungbong sa bulsa pinaagi sa usa ka rotating lever, nga mokiling kon ang adjusting screw gibutang.Kini nga mga pagsal-ot labing haum alang sa negatibo nga mga pagsal-ot sa rake ug mga lungag sa medium ngadto sa bug-at nga mga aplikasyon sa pagliko, apan dili kini makabalda sa insert lift sa panahon sa pagputol.
Ang ikaduhang bahin naggamit ug mga letra aron ipakita ang porma sa sulab.Ang ikatulo nga bahin naggamit mga letra aron ipakita ang mga kombinasyon sa tul-id o offset nga mga shank ug helix nga mga anggulo.
Ang ikaupat nga letra nagpaila sa atubangan nga anggulo sa kuptanan o sa likod nga anggulo sa sulab.Alang sa anggulo sa rake, ang P usa ka positibo nga anggulo sa rake kung ang sumada sa anggulo sa clearance sa katapusan ug ang anggulo sa wedge dili mubu sa 90 degree;Ang N usa ka negatibo nga anggulo sa rake kung ang sumada niini nga mga anggulo labaw sa 90 degrees;Ang O mao ang neyutral nga anggulo sa rake, ang sumada nga eksakto nga 90 degrees.Ang eksaktong anggulo sa clearance gipakita sa usa sa daghang mga letra.
Ang ikalima mao ang letra nga nagpaila sa kamot nga adunay himan.Ang R nagpakita nga kini usa ka tuo nga kamot nga himan nga nagputol gikan sa tuo ngadto sa wala, samtang ang L katumbas sa usa ka wala nga kamot nga himan nga nagputol gikan sa wala ngadto sa tuo.Ang N nga mga himan neyutral ug mahimong maputol sa bisan unsang direksyon.
Ang mga bahin 6 ug 7 naghulagway sa mga kalainan tali sa imperyal ug metric nga sistema sa pagsukod.Sa imperyal nga sistema, kini nga mga seksyon katumbas sa duha ka digit nga mga numero nga nagpaila sa seksyon sa bracket.Alang sa square shanks, ang numero mao ang sumada sa usa ka ikanapulo ug unom sa gilapdon ug gitas-on (5/8 ka pulgada mao ang transisyon gikan sa "0x" ngadto sa "xx"), samtang alang sa rectangular shanks, ang unang numero gigamit sa pagrepresentar sa walo sa ang gilapdon.quarter, ang ikaduhang digit nagrepresentar sa quarter sa gitas-on.Adunay pipila ka mga eksepsiyon niini nga sistema, sama sa 1¼” x 1½” nga gunitanan, nga naggamit sa ngalan nga 91. Ang metric system naggamit ug duha ka numero para sa gitas-on ug gilapdon.(unsa nga han-ay.) Busa, ang usa ka rectangular blade nga 15 mm ang gitas-on ug 5 mm ang gilapdon adunay numero nga 1505.
Ang mga seksyon VIII ug IX lahi usab tali sa imperyal ug metric nga mga yunit.Sa sistema sa imperyal, ang seksyon 8 naghisgot sa mga dimensyon sa pagsulod, ug ang seksyon 9 naghisgot sa gitas-on sa nawong ug himan.Ang gidak-on sa blade gitino pinaagi sa gidak-on sa gisulat nga lingin, sa mga pagtaas sa usa ka ikawalo sa usa ka pulgada.Ang mga gitas-on sa katapusan ug himan gipakita sa mga letra: AG alang sa madawat nga posterior ug end tool sizes, ug MU (walay O o Q) alang sa madawat nga atubangan ug katapusan nga mga gidak-on sa himan.Sa sistema sa metric, ang bahin 8 nagtumong sa gitas-on sa himan, ug ang bahin 9 nagtumong sa gidak-on sa sulab.Ang gitas-on sa himan gipakita pinaagi sa mga letra, samtang alang sa rectangular ug parallelogram insert nga mga gidak-on, ang mga numero gigamit sa pagpakita sa gitas-on sa pinakataas nga pagputol sa millimeters, wala magtagad sa mga desimal ug usa ka digit nga giunhan sa mga sero.Ang ubang mga porma naggamit sa mga gitas-on sa kilid sa milimetro (ang diyametro sa usa ka lingin nga blade) ug gibalewala usab ang mga desimal ug prefix nga usa ka digit nga adunay mga sero.
Ang metric system naggamit sa ikanapulo ug katapusan nga seksyon, nga naglakip sa mga posisyon alang sa mga kuwalipikadong bracket nga adunay tolerance nga ± 0.08mm alang sa likod ug katapusan (Q), atubangan ug likod (F), ug likod, atubangan ug katapusan (B).
Ang mga instrumento sa usa ka punto anaa sa lain-laing mga estilo, gidak-on ug mga materyales.Ang solid nga single point cutter mahimong himoon gikan sa high speed steel, carbon steel, cobalt alloy o carbide.Bisan pa, samtang ang industriya mibalhin ngadto sa brazed-tipped nga mga himan sa pagliko, ang gasto niini nga mga himan naghimo kanila nga halos wala'y kalabutan.
Ang brazed-tipped nga mga himan naggamit sa usa ka lawas sa dili mahal nga materyal ug usa ka tumoy o blangko sa mas mahal nga materyales sa pagputol nga gi-brazed ngadto sa cutting point.Ang mga materyales sa tip naglakip sa high speed steel, carbide ug cubic boron nitride.Kini nga mga galamiton anaa sa gidak-on A ngadto sa G, ug ang A, B, E, F, ug G offset nga mga estilo mahimong gamiton isip tuo nga kamot o wala nga kamot nga mga galamiton sa pagputol.Alang sa square shanks, ang numero nga nagsunod sa letra nagpaila sa gitas-on o gilapdon sa kutsilyo sa ikanapulo ug unom nga pulgada sa usa ka pulgada.Alang sa square shank knife, ang unang numero mao ang sum sa gilapdon sa shank sa usa ka ikawalo sa usa ka pulgada, ug ang ikaduhang numero mao ang sum sa gitas-on sa shank sa usa ka quarter sa usa ka pulgada.
Ang tip radius sa brazed tipped nga mga himan nagdepende sa gidak-on sa shank ug ang operator kinahanglan nga masiguro nga ang gidak-on sa himan angay alang sa pagtapos sa mga kinahanglanon.
Ang boring kasagarang gigamit sa pagtapos sa dagkong mga lungag sa mga casting o pagsuntok sa mga buho sa mga forging.Kadaghanan sa mga himan susama sa tradisyonal nga eksternal nga mga himan sa pagliko, apan ang anggulo sa pagputol labi ka hinungdanon tungod sa mga isyu sa pagbakwit sa chip.
Ang pagkagahi hinungdanon usab sa makalaay nga pasundayag.Ang diametro sa bore ug ang panginahanglan alang sa dugang nga clearance direktang makaapekto sa maximum nga gidak-on sa boring bar.Ang aktuwal nga overhang sa steel boring bar upat ka pilo sa shank diameter.Ang paglabaw niini nga limitasyon mahimong makaapekto sa gidaghanon sa pagtangtang sa metal tungod sa pagkawala sa pagkagahi ug dugang nga kahigayonan sa pagkurog.
Diametro, modulus sa elasticity sa materyal, gitas-on, ug load sa sagbayan makaapekto sa kagahi ug deflection, uban sa diametro adunay labing dako nga impluwensya, gisundan sa gitas-on.Ang pagdugang sa diametro sa sungkod o pagpamubo sa gitas-on makadugang pag-ayo sa pagkagahi.
Ang modulus sa elasticity nag-agad sa materyal nga gigamit ug dili mausab isip resulta sa heat treatment.Ang asero dili kaayo lig-on sa 30,000,000 psi, ang mga bug-at nga metal lig-on sa 45,000,000 psi, ug ang mga carbide lig-on sa 90,000,000 psi.
Bisan pa, kini nga mga numero taas sa mga termino sa kalig-on, ug ang steel shank boring bars naghatag og katagbawan nga pasundayag alang sa kadaghanan nga mga aplikasyon hangtod sa 4: 1 L / D nga ratio.Ang mga boring bar nga adunay tungsten carbide shank maayo ang performance sa 6:1 L/D ratio.
Ang radial ug axial cutting forces sa panahon sa boring nagdepende sa anggulo sa hilig.Ang pagdugang sa puwersa sa pagduso sa gamay nga anggulo sa pag-alsa labi nga makatabang sa pagkunhod sa vibration.Samtang nagkataas ang anggulo sa tingga, ang puwersa sa radial nagdugang, ug ang puwersa nga patindog sa direksyon sa pagputol usab nagdugang, nga miresulta sa pagkurog.
Ang girekomendar nga anggulo sa pagbayaw alang sa pagkontrol sa vibration sa lungag mao ang 0 ° ngadto sa 15 ° (Imperial. Ang anggulo sa metric lift mao ang 90 ° ngadto sa 75 °).Kung ang anggulo sa tingga 15 degree, ang puwersa sa pagputol sa radial hapit doble nga kadako kaysa kung ang anggulo sa tingga 0 degree.
Alang sa kadaghanan nga makalaay nga mga operasyon, ang positibo nga hilig nga mga himan sa pagputol gipalabi tungod kay kini nagpamenos sa mga pwersa sa pagputol.Bisan pa, ang mga positibo nga himan adunay gamay nga anggulo sa clearance, mao nga ang operator kinahanglan nga nahibal-an ang posibilidad sa pagkontak tali sa himan ug sa workpiece.Ang pagsiguro nga adunay igo nga clearance labi ka hinungdanon kung ang mga boring gamay nga mga lungag sa diyametro.
Ang radial ug tangential nga pwersa sa boring nga pagtaas samtang ang ilong radius nagdugang, apan kini nga mga pwersa apektado usab sa lead angle.Ang giladmon sa pagputol kung ang boring makausab niini nga relasyon: kung ang giladmon sa pagputol mas dako o katumbas sa radius sa eskina, ang anggulo sa tingga nagtino sa radial force.Kung ang giladmon sa pagputol mas gamay kaysa sa radius sa eskina, ang giladmon sa pagputol mismo nagdugang sa puwersa sa radial.Kini nga problema naghimo nga labi ka hinungdanon alang sa mga operator nga mogamit usa ka radius sa ilong nga mas gamay kaysa sa giladmon sa pagputol.
Ang Horn USA nakahimo og usa ka dali nga sistema sa pagbag-o sa himan nga makapamenos pag-ayo sa mga oras sa pag-setup ug pagbag-o sa himan sa Swiss style lathes, lakip na kadtong adunay internal coolant.
Gipaila sa mga tigdukiduki sa UNCC ang modulasyon sa mga agianan sa himan.Ang tumong mao ang pagguba sa chip, apan ang mas taas nga rate sa pagtangtang sa metal usa ka makapaikag nga epekto.
Ang opsyonal nga rotary milling axes sa niini nga mga makina nagtugot sa daghang mga matang sa komplikadong mga bahin nga ma-machine sa usa ka setup, apan kini nga mga makina kay lisod kaayo iprograma.Bisan pa, ang modernong CAM nga software labi nga nagpayano sa buluhaton sa pagprograma.
Oras sa pag-post: Sep-04-2023