Pagpili sa Grado sa Carbide: Usa ka Giya |modernong tindahan sa makina

Tungod kay wala'y internasyonal nga mga sumbanan nga naghubit sa mga grado sa carbide o aplikasyon, ang mga tiggamit kinahanglan nga mosalig sa ilang kaugalingon nga paghukom ug sukaranan nga kahibalo aron magmalampuson.#base
Samtang ang termino nga metalurhiko nga "grado sa karbida" espesipikong nagtumong sa tungsten carbide (WC) nga sintered sa cobalt, ang parehas nga termino adunay mas lapad nga kahulugan sa machining: semento nga tungsten carbide sa kombinasyon sa mga coating ug uban pang mga pagtambal.Pananglitan, ang duha ka pagsal-ot sa pagliko nga gihimo gikan sa parehas nga materyal nga karbida apan adunay lainlaing mga sapaw o pagkahuman sa pagtambal giisip nga lainlaing mga grado.Bisan pa, wala’y estandardisasyon sa klasipikasyon sa mga kombinasyon sa carbide ug coating, busa ang lainlaing mga supplier sa himan naggamit lainlaing mga ngalan ug pamaagi sa pag-uuri sa ilang mga lamesa sa klase.Makahimo kini nga lisud alang sa katapusan nga tiggamit sa pagtandi sa mga grado, nga usa ka labi ka lisud nga problema nga gihatag nga ang pagkaangay sa usa ka grado sa karbida alang sa usa ka gihatag nga aplikasyon mahimo’g makaapekto sa lagmit nga mga kondisyon sa pagputol ug kinabuhi sa himan.
Aron ma-navigate kini nga maze, kinahanglan una nga masabtan sa mga tiggamit kung unsa ang carbide ug kung giunsa ang epekto sa matag elemento sa lainlaing mga aspeto sa machining.
Ang pagpaluyo mao ang hubo nga materyal sa cutting insert o solid nga himan ubos sa coating ug post-treatment.Kasagaran kini naglangkob sa 80-95% WC.Aron mahatagan ang base nga materyal sa gitinguha nga mga kabtangan, ang mga tiggama sa materyal nagdugang lainlaing mga elemento sa alloying niini.Ang nag-unang elemento sa alloying mao ang cobalt (Co).Ang mas taas nga lebel sa cobalt naghatag og mas dako nga katig-a ug ang mas ubos nga lebel sa cobalt nagdugang sa katig-a.Ang gahi kaayo nga mga substrate mahimong makaabot sa 1800 HV ug makahatag og maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, apan sila brittle kaayo ug angay lamang alang sa lig-on nga mga kondisyon.Ang lig-on kaayo nga substrate adunay katig-a sa mga 1300 HV.Kini nga mga substrate mahimo lamang nga makina sa mas ubos nga katulin sa pagputol, mas paspas sila nga magsul-ob, apan mas makasugakod sila sa mga nabalda nga pagputol ug dili maayo nga mga kondisyon.
Ang husto nga balanse tali sa katig-a ug katig-a mao ang labing hinungdanon nga hinungdan kung nagpili usa ka haluang metal alang sa usa ka partikular nga aplikasyon.Ang pagpili sa usa ka grado nga lisud kaayo mahimong moresulta sa mga microcracks sa daplin o bisan sa katalagman nga kapakyasan.Sa parehas nga oras, ang mga grado nga gahi kaayo dali nga mahurot o nanginahanglan usa ka pagkunhod sa katulin sa pagputol, nga nagpamenos sa pagka-produktibo.Ang Talaan 1 naghatag ug pipila ka sukaranang mga giya sa pagpili sa hustong pagkagahi:
Kadaghanan sa modernong mga pagsal-ot sa carbide ug mga himan sa carbide giputos sa nipis nga pelikula (3 ngadto sa 20 microns o 0.0001 ngadto sa 0.0007 ka pulgada).Ang sapaw kasagaran naglangkob sa carbon layer sa titanium nitride, aluminum oxide ug titanium nitride.Kini nga coating nagdugang sa katig-a ug nagmugna og thermal barrier tali sa cutout ug sa substrate.
Bisan kung nakakuha kini pagkapopular mga usa ka dekada na ang milabay, ang pagdugang usa ka dugang nga pagtambal sa post-coating nahimo nga sumbanan sa industriya.Kini nga mga pagtambal kasagaran sandblasting o uban pang mga pamaagi sa pagpasinaw nga makapahapsay sa ibabaw nga layer ug makapamenos sa friction, nga makapamenos sa pagmugna sa kainit.Ang kalainan sa presyo kasagaran gamay kaayo ug sa kadaghanan nga mga kaso girekomenda nga gusto ang giatiman nga lainlain.
Aron mapili ang husto nga grado sa carbide para sa usa ka partikular nga aplikasyon, tan-awa ang katalogo sa supplier o website alang sa mga panudlo.Samtang wala'y pormal nga internasyonal nga sumbanan, kadaghanan sa mga vendor naggamit og mga tsart aron ihulagway ang girekomendar nga mga hanay sa pag-operate alang sa mga grado base sa usa ka "range of use" nga gipahayag isip usa ka three-character alphanumeric nga kombinasyon, sama sa P05-P20.
Ang unang letra nagpakita sa ISO nga materyal nga grupo.Ang matag materyal nga grupo gihatagan ug letra ug katugbang nga kolor.
Ang sunod nga duha ka numero nagrepresentar sa relatibong katig-a sa mga grado gikan sa 05 ngadto sa 45 sa mga pag-uswag sa 5. 05 nga mga aplikasyon nanginahanglan usa ka lisud kaayo nga grado alang sa paborable ug lig-on nga mga kondisyon.45 Mga aplikasyon nga nanginahanglan gahi kaayo nga mga haluang metal alang sa mapintas ug dili lig-on nga mga kahimtang.
Pag-usab, wala’y sukaranan alang sa kini nga mga kantidad, mao nga kinahanglan kini hubaron nga mga paryente nga kantidad sa partikular nga lamesa sa paggrado diin kini makita.Pananglitan, ang mga grado nga gimarkahan og P10-P20 sa duha ka katalogo gikan sa lain-laing mga suppliers mahimong adunay lain-laing kagahi.
Ang grado nga gimarkahan og P10-P20 sa usa ka turning class table mahimong adunay lahi nga katig-a kay sa usa ka grado nga may marka nga P10-P20 sa usa ka milling class table, bisan sa samang katalogo.Kini nga kalainan naggikan sa kamatuoran nga ang paborableng mga kondisyon managlahi gikan sa aplikasyon ngadto sa aplikasyon.Ang mga operasyon sa pagliko labing maayo nga buhaton uban ang lisud kaayo nga mga grado, apan kung ang paggaling, ang paborableng mga kondisyon nanginahanglan pipila ka kusog tungod sa kanunay nga kinaiya.
Ang talaan 3 naghatag ug usa ka hypothetical nga lamesa sa mga haluang metal ug ang ilang paggamit sa pagliko sa mga operasyon nga lainlain ang pagkakomplikado, nga mahimong gilista sa katalogo sa usa ka tighatag sa himan sa pagputol.Niini nga pananglitan, ang klase A girekomendar alang sa tanang mga kondisyon sa pagliko, apan dili alang sa bug-at nga nabalda nga pagputol, samtang ang klase D girekomendar alang sa bug-at nga nabalda nga pagliko ug uban pang dili maayo nga mga kondisyon.Ang mga himan sama sa MachiningDoctor.com's Grades Finder makapangita sa mga grado gamit kini nga notasyon.
Sama nga walay opisyal nga sumbanan alang sa kasangkaran sa mga selyo, walay opisyal nga sumbanan alang sa mga ngalan sa brand.Bisan pa, kadaghanan sa mga nag-unang supplier sa insert sa carbide nagsunod sa kinatibuk-ang mga panudlo alang sa ilang mga ngalan sa grado.Ang "Classic" nga mga ngalan anaa sa unom ka karakter nga format nga BBSSNN, diin:
Ang katin-awan sa ibabaw husto sa daghang mga kaso.Apan tungod kay dili kini usa ka sumbanan sa ISO / ANSI, ang pipila nga mga tigbaligya naghimo sa ilang kaugalingon nga mga pagbag-o sa sistema, ug maalamon nga mahibal-an kini nga mga pagbag-o.
Labaw sa bisan unsang ubang aplikasyon, ang mga haluang metal adunay hinungdanon nga papel sa pagpaandar sa paglihok.Tungod niini, ang usa ka nahimo nga profile adunay labing kadaghan nga pagpili sa mga marka kung susihon ang katalogo sa bisan unsang supplier.
Ang halapad nga mga grado sa pagliko mao ang resulta sa usa ka halapad nga mga operasyon sa pagliko.Ang tanan nahulog sa kini nga kategorya, gikan sa padayon nga pagputol (diin ang pagputol sa sulud kanunay nga kontak sa workpiece ug dili makasinati og kakurat, apan makamugna og daghang kainit) hangtod sa nabalda nga pagputol (nga nagpatunghag kusog nga mga pagkurog).
Ang halapad nga han-ay sa pagbag-o nga mga grado usab naglangkob sa usa ka dako nga gidaghanon sa mga diametro sa produksyon, gikan sa 1/8″ (3 mm) alang sa Swiss type nga mga makina ngadto sa 100″ alang sa bug-at nga industriyal nga paggamit.Tungod kay ang katulin sa pagputol nagdepende usab sa diyametro, gikinahanglan ang lainlaing mga grado nga gi-optimize alang sa ubos o taas nga katulin sa pagputol.
Ang dagkong mga suppliers kasagarang nagtanyag og bulag nga serye sa mga grado alang sa matag materyal nga grupo.Sa matag serye, ang mga grado gikan sa gahi nga mga materyales nga angay alang sa nabalda nga machining hangtod sa angay alang sa padayon nga machining.
Kung ang paggaling, ang sakup sa mga grado nga gitanyag mas gamay.Tungod sa kasagaran nga intermittent nga kinaiya sa aplikasyon, ang mga cutter nanginahanglan mga malisud nga grado nga adunay taas nga katig-a.Alang sa parehas nga hinungdan, ang sapaw kinahanglan nga manipis, kung dili kini dili makasukol sa epekto.
Kadaghanan sa mga suppliers mogaling sa lain-laing mga materyal nga mga grupo nga adunay estrikto nga mga backings ug lain-laing mga coatings.
Kung magbulag o mag-grooving, ang pagpili sa grado limitado tungod sa mga hinungdan sa pagpatulin sa pagputol.Sa ato pa, ang diyametro mahimong mas gamay samtang ang pagputol nagkaduol sa sentro.Sa ingon, ang katulin sa pagputol anam-anam nga pagkunhod.Kung ang pagputol padulong sa sentro, ang katulin sa katapusan moabut sa zero sa katapusan sa pagputol, ug ang operasyon mahimong usa ka paggunting kaysa usa ka pagputol.
Busa, ang mga grado nga gigamit alang sa pagbulag kinahanglan nga nahiuyon sa usa ka halapad nga katulin sa pagputol, ug ang substrate kinahanglan nga lig-on nga makasugakod sa paggunting sa katapusan sa operasyon.
Ang mabaw nga mga grooves usa ka eksepsiyon sa ubang mga matang.Tungod sa pagkaparehas sa pagliko, ang mga tigbaligya nga adunay daghang pagpili sa mga pagsal-ot sa grooving kanunay nga nagtanyag usa ka labi ka lainlaing mga grado alang sa pipila nga mga grupo sa materyal ug kondisyon.
Kung ang pag-drill, ang katulin sa pagputol sa sentro sa drill kanunay nga zero, ug ang katulin sa pagputol sa periphery nagdepende sa diametro sa drill ug ang katulin sa pagtuyok sa spindle.Ang mga grado nga gi-optimize alang sa taas nga katulin sa pagputol dili angay ug dili angay gamiton.Kadaghanan sa mga vendor nagtanyag lamang og pipila ka matang.
Ang mga pulbos, mga piyesa, ug mga produkto lainlain nga mga paagi nga giduso sa mga kompanya ang pagdugang nga paghimo.Ang carbide ug mga himan lainlain nga bahin sa kalampusan.
Ang mga pag-uswag sa mga materyales nagpaposible sa paghimo og usa ka ceramic end mill nga maayo ang performance sa ubos nga cutting speed ug nakigkompetensya sa carbide end mill sa usa ka halapad nga mga aplikasyon.Ang imong tindahan mahimong magsugod sa paggamit sa mga gamit sa seramik.
Daghang mga tindahan ang nasayop sa paghunahuna nga ang mga advanced nga himan kay plug-and-play.Kini nga mga cutter mahimong mohaum sa kasamtangan nga mga himan nga naghupot ug gani mohaum sa sama nga cutter o turno nga mga bulsa sama sa carbide inserts, apan didto ang pagkaparehas matapos.